なぜポリエステル生地の色は設定後に変わったのですか?

色の変化を形作った後:生産は、多くの場合、シリンダーから染められたポリエステルやポリエステル生地、通常の色と光、そして仕上げ後の次のプロセスまでに遭遇しますが、色と光は色の変化や局所的な斑点、色の花のストライプと速さの衰退、および再修復による光などの問題を引き続き修復することができます修理によって重くは、通常の生産、納期、品質と工場の効率に、要件を満たすことが困難であり、いくつかの影響と損失をもたらしました。以下は、ピア参照の原因と予防策の簡単な説明です。

原因の分析

分散染料による染色後のポリエステルの熱移動が上記の課題の鍵となる。

これは、乾燥した熱または高温と湿気の空気による仕上げの高温設定中に、内部繊維毛細血管から繊維の表面へのいくつかの染料の移動を指し、その結果、補助体とその界面活性剤の存在によって悪化する繊維表面上の染料の蓄積と再分配をもたらす、布地表面に残渣を含む。

この熱移動は主に染料そのものの構造に関係しており、分散染料の構造も異なり、互いの差も大きいため、高温定着の仕上げでは特にシリコーンオイルの使用において、一定量の界面活性剤が含まれているため、静電気防止剤また、布地表面にこれらの添加剤が不均一な布地表面の吸着不均等になると、上記いわゆる色の花、色の変化、摩擦などの急速な衰退、洗濯、染色、一連の問題が生じ、この現象はしばしば1つまたは複数の共存として現れ、克服できない隠れた問題をもたらし、染色の品質に害を及ぼします。

予防措置

1. まず、これらの染料は分子量が大きく、ポリエステル繊維との親和性が高いので、繊維の内部から表面に移行することは困難であるため、小さく、類似した熱移動性の分散染料を選択してください。

2.異なるタイプの染料は異なる熱移動比と異なる昇華性を有するため、同じタイプの染料または高温色素が可能な限り使用されます。

温度が高いほど、移行への影響が大きくなります。150°C以下は、シェーピング効果を確保するために種に応じて使用することができます。染料の移動を回避または削減するため。

4.柔軟剤を選択して仕上げた後、乳化剤親水性シリコーンオイルまたは自己乳化ブロックシリコーンオイルを使用しないようにしてください、そして、この種のシリコーンオイルの安定性は良好であり、色の変化、黄変低、染料移動に良い予防効果を果たすことができます。

5.染色後の還元洗浄、特に暗い色を強化し、そのフローティングカラーは、自分の固さを確保するために十分に洗浄する必要があり、酸性洗浄を使用しようとする必要があり、アルカリ性の保険粉末プロセスの場合、中和されなければならない、いくつかの染料がPHに敏感であるため、PH>6の一部は青色と紫の仕上げになります、この色の変化の一部は不可逆的であり、修復することもできません。

結論

結論として、上記の措置を通じて、合理的な前処理、染色プロセスで、私は色の花の最終的な形状を終えた後、色の変化と速さの低下と一連の品質の問題は、私たちの要件内で制御することができると信じています。