合成繊維

  自然界に存在しない合成ポリマーで構成される繊維繊維は、人造の合成ポリマー繊維です。ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン、スパンデックス、ポリビニルアルコールなど、多くの合成繊維のうち、一般的に使用されているもの、すなわちポリエステルのみを指します。 、ポリアミドとアクリルがここで考慮されます。

  ポリエステル

エステルという言葉は、アルコールと酸の反応で形成される塩に与えられた名前です。 エステルは有機塩であり、ポリエステルは多くの有機塩を意味します。 最も一般的なポリエステル衣料品のフィラメントまたはステープルファイバーは、通常、ポリエチレンテレフタレートポリマーで構成されています。 ポリエステル繊維は現在、化学繊維の中で最大の生産量を誇っています。

ポリエステル フィラメントまたはステープル ファイバーには、識別可能な微視的外観はありません。 断面が円形に近いため、繊維の縦方向の外観は非常に規則的で特徴がありません。

ポリエステルポリマーは線状です。 ポリマー系は約 65-85 パーセントの結晶性であると推定されます。 ポリエステル繊維は、非常に結晶性のポリマー系であるため、高い引張強度、低い水分回復率、高い初期弾性率、優れた折り目回復性を備えています。 高温の強力な苛性ソーダは繊維を加水分解して劣化させる可能性があり、濃硫酸は繊維を崩壊させる可能性があります。

ポリエステル生地の最大の特徴は、シワになりにくく、お手入れが簡単なことです。 これらの生地はアイロンがけをほとんどまたはまったく必要としません。 洗濯が簡単で、乾きも早いです。

ポリエステル 100% の生地は通常、フィラメント繊維から作られています。 これらのファブリックは、アパレル、家庭用家具、およびさまざまな商業および産業用途で広く使用されています。 ポリエステルとウール、コットン、レーヨン、または亜麻繊維のブレンドは人気があり、さまざまな最終用途製品に使用されています。 混紡生地では、ポリエステル繊維がメンテナンスの容易さ、強度と耐久性、耐摩耗性、しわのない外観、形状とサイズの保持に貢献します。 タンパク質繊維またはセルロース繊維をブレンドすると、染色性、着心地、吸収性が向上し、静電気が減少します。

  ポリアミド

最初の合成繊維は、1939 年に米国で商業的に生産されたポリアミドです。生産量の点で最も重要なポリアミド繊維はナイロン 6,6 です。 つまり、ポリヘキサメチレンアジパミドです。 6,6 という表記は、それぞれ 6 個の炭素原子を含む 2 つのモノマーがあり、このタイプのナイロンのポリマーを形成するのに必要であることを示します。 ナイロン 6 は、2 番目に重要なポリアミド繊維です。 ポリカプロラクタムから押し出されます。 表記 6 は、このタイプのナイロンを重合するには 6 つの炭素原子を含む 1 つのモノマーのみが必要であることを示します。

ナイロンフィラメントは滑らかで光沢があります。 断面で見ると、ナイロンは通常真円です。 アルカリには強いですが、酸には比較的弱いです。 ナイロンは湿潤強度が高く、伸縮性に優れた速乾性の非常に強い繊維です。 ナイロンは他の繊維に比べて比重が小さいのが特徴です。 これらの特性により、ストッキング、パラシュート生地、シャツ、下着、カーペット、タイヤやベルトのゴムの補強に非常に適しています。

  アクリル繊維

アクリル繊維は、アクリロニトリルの重合から生成されるポリマーであり、アクリロニトリルの重合から生成されるホモポリマーまたはコポリマーであり、メタクリル酸メチル、酢酸ビニルなどのさまざまな他のモノマーが最大 15% 含まれています。コモノマーは、染色率を向上させるために添加されます。 、染料親和性または他の有用な処理特性。

アクリル繊維は、とても心地よく、暖かく、柔らかい手触りを持っています。 それから作られた生地は、シルクのような光沢、手触り、ドレープを示します. アクリル繊維の優れた特性は、かさばりと優れた被覆を提供する比較的低密度です。 繊維の水分回復率はわずか 1.5% であるため、静電気の影響を受けやすくなっています。 明確な融点がないため、湿式と乾式の両方の方法で製品化されています。

アクリル繊維は、強酸、アルカリ、および少数の極性有機溶媒に対する耐性が劣ります。 日光に対する耐性は良好です。 カビや風化に強いです。 生地は簡単にプレスしたり、プリーツを付けたり、折り目を付けたりすることができ、着用や洗濯に対する耐久性が高くなります。 アクリル繊維は、ニットウェア、カーペット、パイル生地などに多くの用途で使用されています。

  ライクラ

デュポンは 1958 年に新しい伸縮性繊維を導入しました。この新しい繊維は、人工の合成ポリマーベースのセグメント化されたポリウレタン フィラメントです。 1959 年末にこの繊維にライクラという名前が付けられ、大量生産の計画が発表されました。 現在、米国でスパンデックス繊維を製造しているのはデュポン社とグローブ マニュファクチャリング社だけです。 ライクラという名前は今でもデュポン社の繊維に使用されています。 グロスパンとはグローブファイバーの名前です。

スパンデックスは、スポーツウェアなどの伸縮性のある衣類に使用される軽量の合成繊維です。 ポリウレタンと呼ばれる長鎖ポリマーで構成されており、ポリエステルとジイソシアネートの反応によって生成されます。 ポリマーは、乾式紡糸技術を使用して繊維に変換されます。 1950 年代初頭に最初に製造されたスパンデックスは、当初はゴムの代替品として開発されました。 スパンデックスの市場は綿やナイロンなどの他の繊維に比べて依然として比較的小さいですが、スパンデックスの新しい用途は継続的に発見されています。

スパンデックス繊維のこの独特の弾性特性は、材料の化学組成の直接的な結果です。 繊維は多数のポリマーストランドで構成されています。 これらのストランドは 2 種類のセグメント、つまり長い非晶質セグメントと短い剛性セグメントで構成されています。 自然な状態では、非晶質セグメントはランダムな分子構造を持っています。 それらが絡み合って繊維が柔らかくなります。 ポリマーの硬い部分のいくつかは互いに結合し、繊維構造を与えます。 繊維を引き伸ばすために力が加えられると、硬い部分の間の結合が壊れ、非晶質の部分がまっすぐになります。 これにより、非晶質セグメントが長くなり、それによって繊維の長さが増加します。 繊維が最大長に引き伸ばされると、剛性セグメントは再び互いに結合します。 非晶質セグメントは伸長状態のままである。 これにより繊維がより硬く、より強くなります。 力が取り除かれた後、アモルファス セグメントは反動し、繊維は弛緩した状態に戻ります。 スパンデックス繊維の弾性特性を利用することで、科学者は望ましい伸縮性と強度特性を持つ生地を作成できます。

スパンデックス繊維の主な用途は布地です。 これらはさまざまな理由で役立ちます。 まず、繰り返し伸ばすことができ、元のサイズと形状にほぼ正確に戻ります。 第二に、軽量で柔らかく、滑らかです。 さらに、それらは容易に染色される。 また、摩耗や体の油分、汗、洗剤の悪影響にも強いため、弾力性もあります。 他の素材との互換性があり、他の種類の繊維と紡績して、両方の繊維の特性を備えたユニークな生地を作ることができます。